6月22日，子公司晶環(huán)電子生長的300kg級超大尺寸高品質(zhì)泡生法藍寶石晶體新品發(fā)布會在呼和浩特舉行。中國半導體照明/LED產(chǎn)業(yè)與應(yīng)用聯(lián)盟、全國人工晶體標委會、哈爾濱工業(yè)大學航天學院復合材料與結(jié)構(gòu)研究所、中科晶電信息材料有限公司等單位專家學者，呼和浩特市、賽罕區(qū)及金橋開發(fā)區(qū)有關(guān)領(lǐng)導出席。

    會上，晶環(huán)電子發(fā)布了最新自主研發(fā)創(chuàng)新的成果——300kg級超大尺寸高品質(zhì)泡生法藍寶石晶體，該晶體外形規(guī)整，通體透明，無裂紋，無晶界，氣泡較少，可應(yīng)用于LED的4寸晶棒有效長度達到3400mm左右。

    據(jù)悉，晶環(huán)電子始終堅持技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)領(lǐng)先的經(jīng)營發(fā)展理念，從成立伊始就專注于泡生法藍寶石晶體生長設(shè)備和工藝的技術(shù)研究。截止目前，在該領(lǐng)域晶環(huán)電子和母公司浙江晶盛機電股份有限公司已獲3項發(fā)明專利、9項實用新型專利和1項外觀專利，自主開發(fā)的“KY法全自動藍寶石晶體生長爐”通過了中國電子專用設(shè)備工業(yè)協(xié)會和中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導體材料分會的新產(chǎn)品鑒定，已經(jīng)實現(xiàn)藍寶石晶體生長全工序自動控制，取得了自動洗晶技術(shù)、自動引晶技術(shù)、自動控制、智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)等關(guān)鍵性技術(shù)突破。

    此次晶環(huán)電子生長的晶體為國內(nèi)尺寸最大，為國際上少數(shù)幾家掌握300kg級泡生法藍寶石晶體生長技術(shù)的公司之一。當前藍寶石的產(chǎn)能70%以上用于外延片襯底，而90%以上的LED生產(chǎn)均采用藍寶石襯底，作為國家重點支持的產(chǎn)業(yè)，LED照明產(chǎn)業(yè)方興未艾。介于藍寶石在物理硬度，透光性，耐磨，抗風蝕等方面的天然優(yōu)勢，近年來如手機面板、手機及攝影鏡頭、智能手表等可穿戴設(shè)備對藍寶石晶體材料的需求日益上升，未來有望進一步擴大市場份額。隨著消費升級和技術(shù)的不斷進步，以Micro LED為代表的新一代面板顯示技術(shù)也悄然興起，Micro LED等新一代面板顯示應(yīng)用一旦成熟和推廣，將數(shù)倍于LED應(yīng)用的規(guī)模，前景廣闊。

    截止目前，公司采用自主研制的設(shè)備和工藝技術(shù)已成功生長出了150kg-300kg級大尺寸晶體，其中150kg級大尺寸晶體已成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)。在良率相當?shù)那闆r下，藍寶石晶體尺寸越大，材料的利用率越高，邊角損失越小，特別是在6英寸以上襯底、大尺寸面板的應(yīng)用上優(yōu)勢更為明顯。經(jīng)公司財務(wù)部門的初步測算，相比150公斤級藍寶石晶體，本次開發(fā)的300公斤藍寶石晶體預計量產(chǎn)后的單位成本可下降20%左右。此次公司300kg級藍寶石晶體從開始設(shè)備研發(fā)到晶體生長成功歷時僅不到七個月，成功解決了大尺寸藍寶石晶體生長的一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，并于6月9日成功生長出第一顆300kg大尺寸高品質(zhì)藍寶石晶體，表明公司的超大尺寸泡生法藍寶石晶體技術(shù)和能力達到了先進水平。

    300kg級超大尺寸高品質(zhì)藍寶石晶體的成功生長，是我國藍寶石晶體生長領(lǐng)域的重大突破。晶環(huán)電子始終堅持技術(shù)創(chuàng)新路線，不斷攻克超大尺寸藍寶石晶體生長的關(guān)鍵技術(shù)，維持高成品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。目前，晶環(huán)電子一期建設(shè)項目已經(jīng)完成，并在在逆市中逐步進行二期項目建設(shè)，市場份額不斷提升。晶環(huán)電子憑借在藍寶石長晶低能耗、大尺寸晶體的批量化生產(chǎn)、高利用率及內(nèi)蒙古的電價優(yōu)勢，二期項目達產(chǎn)后將成為國內(nèi)又一個規(guī)模大、技術(shù)領(lǐng)先的藍寶石材料生長基地，為產(chǎn)業(yè)持續(xù)提供高品質(zhì)的藍寶石晶體材料，提高我國在人工藍寶石晶體產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。